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充氣芯模澆筑箱梁連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏緊密飯水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要
對(duì)于承臺(tái)基坑回填部分，充氣芯模為減小不均勻沉降，先清除積水和稀泥，填筑材料及方法同上。煽鋪530建筑垃圾振動(dòng)壓實(shí)，再澆注厚230的30砼。 箱梁鋪好充氣芯模支架搭設(shè)連續(xù)箱
充氣芯模由于不斷的采用新技術(shù)新工藝新材料，從而使上述優(yōu)點(diǎn)更為突出，箱梁技術(shù)的具體應(yīng)用技術(shù)論述如下：預(yù)制梁場(chǎng)布置首先根據(jù)施工需要，合理布置， 在不影響施工現(xiàn)場(chǎng)的前提下
充氣芯模全部采用天然橡膠和合成橡膠搭配使用之工藝，保證其的質(zhì)量穩(wěn)定。為此，我公司提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，客戶回訪，客戶技術(shù)難題解答，乃至派技術(shù)人員到客戶施工地現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
充氣芯模鋼筋布置按設(shè)計(jì)，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿
這種充氣芯模工藝是在鋼筋模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有8，卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋，對(duì)混凝土的流動(dòng)有很大的阻滯作用。為飯木板吸水膨脹，
充氣芯模支架的縱橫連接距離的調(diào)整，關(guān)于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連接，水平鋼管的豎向距離為230，支架頂部的水平鋼管縱向（依據(jù)縱坡為弧線形）距離調(diào)整為430。為了保證合
充氣芯模澆筑好的箱梁張拉時(shí)檢查通道是否有堵塞，對(duì)有堵塞的波紋管均先進(jìn)行處理，檢查錨具是否有裂紋傷痕銹蝕等，檢查無礙后，方可進(jìn)行張拉前的準(zhǔn)備工作，包括安裝錨具，夾片
充氣芯模鋼絞線張拉，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操
充氣芯模混凝土澆筑采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段37+63030處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)2公里，十二合同段24+3030處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)公里。混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)
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